凯麦金属建材是国内知名烤瓷铝单板铝建材生产企业,凭借多年烤瓷铝单板自主研发经验，发展客户已经遍布国内外,烤瓷铝单板生产水平达同行业的水平，销售业绩逐年攀升，得到广大客户的广泛赞誉。

第三代幕墙材料——高抗划烤瓷铝单板，以其从原材料到生产工艺再到维护及回收利用的全过程环保特性、优越的性能、更具吸引力的价格，走进了建筑市场。

地铁站陶瓷铝单板

一、全过程环保，引领建筑市场质的飞越；

1、原材料选择：

A、涂层选用绿色环保、无毒健康的涂料——烤瓷

烤瓷涂料主要成分为Si、O，在其制造和生产过程中无需加入PFOA添加剂，所以是一种完全绿色环保、无毒健康的涂料。

烤瓷涂料涂敷在铝/铝合金上，经烘干硬化形成的复合装饰材料，其中的烤瓷涂料采用了目前国际上材料研究的最前沿技术——溶胶-凝胶（sol-gel）法,不仅实现了烤瓷烤瓷铝单板的低温成釉（约180℃*20min),而且通过溶胶-凝胶技术实现了纳米技术相畴的无机材料复合，克服了传统陶瓷材料脆性大而韧性不足的缺陷。

烤瓷涂料的主要成分是纳米级的铝溶胶和硅醇缩聚而成的立体网状的无机树脂和无机耐高温颜料组成，它能改变基材的外表面形貌、结构，并赋予底材新的性能。

烤瓷涂膜不会像有机涂膜那样被紫外线、酸雨、汽车尾气和大气污染而老化，且发挥更佳的抗腐蚀性能，属半性材料；烤瓷涂膜的低表面能以及无机材质的消除静电的能力，使其不会粘附大气中的污染物质，始终保持华丽的外观，具有自洁性，烤瓷涂膜具有极高的硬度和抗划伤性。

综合烤瓷涂料的特性，特多样的色彩、卓越的耐久力、半性、耐污染性、不燃性和低碳环保性能等，为新世纪提供了新概念的建筑装饰材料。

   B、基材选用可再生材料——铝    

选用铝材，铝可以反复循环使用。首先，一般认为用铝土矿生产一吨原铝，大约要用两吨氧化铝，而生产一吨氧化铝需要大约两吨铝土矿，也就是说，生产一吨原铝至少要消耗四吨铝土矿资源。

当前全球原铝的年产量约2500万吨，年消耗铝土矿超过一亿吨，如果照此发展下去，地球上的铝土矿资源就会越来越少，直至有一天枯竭。如果人类消费的铝能够回收利用，只要回收利用量达到产量的二分之一，每年就将减少铝土矿消耗量约5000万吨，这对保护全球铝土矿资源具有极为重要的意义。其次，利用废杂原料生产一吨合金铝锭与用铝土矿原料生产一吨原铝锭相比，可以节省95％以上的能源消耗。

据有关资料统计， 每生产一吨原铝锭需要消耗能源213．2TJ(电能约占82％)，而生产一吨再生铝合金锭所需能源消耗为5．5TJ(燃料约占80％)，仅为原铝锭生产能源消耗的2．6％，比较优势明显。由于铝可以反复循环使用，从再生铝废料中再生产铝，其节能效果更加显著。

   
   另外，再生铝生产中二氧化碳的产生量和排放量与原铝生产相比，大为减少。有资料统计，再生铝生产可比用水电生产原铝减少二氧化碳排放量91%，比用燃油发电减少二氧化碳排放量97％以上，比用煤发电减少的二氧化碳排放量更多，环保效益十分显著。    

所以第1点，从原材料选择来说，抗划烤瓷铝单板就体现了“环保”概念。

烤瓷包柱铝板

2、生产工艺环保。

A、涂装前的处理：

与第二代幕墙材料相比，前处理工艺进行了优化。

第二代材料，前处理方式为：脱脂→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→干燥 

脱脂剂分碱性脱脂剂和酸性脱脂剂。碱性脱脂剂由磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐、苛性钠及少量表面活性剂等组成，它对环境的污染因素有：磷、COD、悬浮物、油脂类等。

酸性脱脂剂一般由有机酸、表面活性剂等组成，它对环境的影响比较轻微，主要有COD，悬浮物、油脂等。

酸洗可用盐酸、硫酸及磷酸型酸性液体，一般还要加入少量的酸雾抑制剂。酸雾抑制剂主要由表面活性剂、缓蚀剂等组成，酸洗剂中加入量很少，约0.5%～2%。酸洗液对环境的影响有磷、铁、COD、悬浮物等（盐酸、硫酸酸洗液没有磷的污染），污染程度相对较轻。

对于铝合金的处理工艺，其活化溶液一般为硫酸、硝酸、氢氟酸等组成，使用浓度低，对环境污染轻。 中和剂的主要成分是碳酸盐、苛性钠，会对水体的PH值产生影响。

表调剂由胶体磷酸钛盐组成，使用浓度低，一般0.2%～0.3%，且不再水洗，对环境的影响也很小。

铬化剂分铝合金的化学氧化处理剂和彩钢板的无水洗转化处理剂，主要含有六价铬、三价铬，对环境的污染有六价铬离子。

所以前处理工艺中，第二代材料的前处理工艺对环境存在较轻的影响，而第三代材料——高抗划烤瓷铝单板的处理工艺如为：喷砂→水洗→干燥。使用的物理处理，喷砂设备设计时，做好砂、灰分离设计，排风口做好防护措施，可以将对环境的影响降低为零。

B、喷涂过程：

喷涂过程中，加热烧结温度不同于以往材料，该材料固化温度只需要180℃，而第二代幕墙材料所需固化温度为200℃——230℃。某些特殊材料烧结温度高达800℃——1000℃。很大比例缩小了能源消耗。

　　作为我国国民经济支柱产业的石油化工行业,集产能大户、耗能大户于一身。据统计,石油石化行业年能耗量达到2.7亿吨标准煤,万元产值能耗高达3.5吨标准煤,是其他行业的两三倍。2006年,为了实现“十一五”节能降耗的总目标,中国石油、中国石化、中国海油纷纷推出能源节约方案,通过节约和替代石油、热电联产等方式初步形成区域经济发展格局。经估算,三大石油公司在2006年节约能源折合350万吨标准煤,节水1亿立方米,相当于减排SO2 3.5万吨,减排COD9600吨。

不难看出,通过节能降耗,既能实现节约能源、提高能源的利用效率的目的,同时又减少了污染物的排放,在很大程度上缓解了能源资源不足带来的危机。节能这一特性在这种情况下显得尤为重要。

所以第2点，从生产工艺来说，抗划烤瓷铝单板又体现了“环保”概念。

3、防火特性及回收过程的环保体现。

防火不燃，火灾时不产生如氟等有机涂膜的有害气体； 

据不完全统计，2006年至2011年1至7月份，全国共发生建筑工地火灾7252起，仅上海“11.15” 教师公寓火灾就造成58人死亡，1.58亿财产损失；北京 “2.9” 央视新址配楼文化中心火灾，不仅造成1.69亿财产损失，还造成一名消防员牺牲。分析这些事故，大多是在建设过程中用气、用电、用火管理不严引发火源，现场易燃可燃材料又缺乏必要的消防安全措施，再加上施工人员素质不高等因素叠加到一起，致使火灾蔓延形成大火，造成了严重人员伤亡和财产损失，并造成较坏的社会影响。

虽然针对火灾现象，由住房和城乡建设部及公安部制订的国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011正式发布，自2011年8月1日起实施。但是我们不能100%防止火灾的发生，那么在火灾发生时，宝贵的逃生时间将显得尤为重要，而防火不燃是对生命的保障。

使用年限延长至30年。在提倡环保节能的今天，延长产品使用年限，减少更换次数，无疑是限度的节能体现。

由于烤瓷涂层可以通过喷砂进行清理，所以该产品实现了物理处理，回收利用。

所以第3点，从产品防火特性及回收过程来说，抗划烤瓷铝单板又体现了“环保”概念。

综上所述，高抗划烤瓷铝单板以其全过程环保，引领建筑市场质的飞越；

二、优越的性能，引领建筑市场质的飞越；

高抗划烤瓷铝单板具有以下优越的性能特点：

1、耐候性强：主要由无机材料组成，其结构为硅氧结构。因此烤瓷涂膜不会像有机涂膜那样易被紫外线、酸雨、汽车废 气和大气污 染破坏而老化，属半性材料。

曝晒24个月结果

2、不燃性：涂膜在1500度高温燃烧两分钟时仅发生变色而无分解，属不燃性装饰材料。

燃烧对比试验
   
   

3、涂膜不仅具有较好的刚性，且在遭受冲击时仍有一定的柔性，涂层在刚性和韧性之间达到了一个平衡状态。这点甚至可以通过生产来调节。

柔性对比试验：

   
   4、防腐性：烤瓷漆溶胶在成膜时和基材间不仅有物理的“锚固”附着作用，更有化学键生成，阻止了水和电解质的入侵。我们做过的一些强酸强碱的实验均表明其具有较强的抗酸碱能力。    

5、耐污染性：无机材质的消除静电能力，使其不易粘附大气中的污染物质，始终保持华丽的外观。

6、抗划伤性：由于烤瓷烤瓷铝单板的涂膜可以达到6H的硬度?运哂杏屑叩挠捕龋够诵阅芎湍湍バ院芮俊?/p>   

7、多色彩性：可提供多样色彩，可在一定范围内调节光泽度，可以提供素色、金属闪光、珠光等外观效果满足建筑物对色彩和光泽的不同要求，给设计师提供更加广阔的空间。

8、抗菌性：由于其紧密的表面结构及强大的耐酸碱，高抗划等性能，使得菌落无法在其表面繁殖，可以有效抑制细菌及霉菌的滋生，因此广泛被用于医疗、净化行业。

以上性能特点，可以从防火、抗划、外观颜色、防腐、耐候等多角度提高现有的建筑市场面貌。

广州南站地铁墙面陶瓷铝单板

搪瓷钢板（含干挂体系）

( 1 ）规格要求·

a. 板面标准尺寸和要求． 详见设计图纸， 钢板厚度1.5mm 厚。
 b. 弧板板尺寸和要求： 详见设计要求。
c. 转角块： L 型转角板， 凹型转角板， 按设计要求。

d背衬板： 得瓮钢板乎铁均应做铝蜂窝结构及镀铐 tlii板背衬， 蜂窝芯的厚度0.76mm， 蜂窝孔径l Ornrn， 高度IOmrn; 0. 5厚镀铐钢板。 弧形板背后应采用薄型防火涂料满涂做降嗓处理 ， 厚 度不才、子3mrn
e.搪瓷钢板装饰面瓷秸层厚度要求为 250 ～450 μ m；非装饰面瓷秘层厚度不小子 200 μ m。

f 其他材料及构件： 包括龙骨挂钧、固定件、不锈钢拉手 、 螺栓及教合剂等。

g. 用子遮盖龙骨的介露盖板应与饰面搪瓷钢板要求相同。
h. 搪瓷钢板的颜色， 纹路 ， 图案等均满足设计要求， 对于图案在同一块搪瓷钢板上的， 要求可以烧制多种色衫和图案， 分辨率 300 × 300dpi （象素／英 γ）以上 ，分辨率越高，图象越精细。
j .材1斗燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624-2012）的 A 级标准。
j.所提供的搪瓷钢板及龙骨体系 ． 应能承受规定的荷我要求． 不能出现翘曲 、 变形 、 偏移等。

k. 应安装方便要求每块板均能方便拆卸 ， 且维护便利。

1. 3. 2 技术要求所有材料应符合国家有关标准和设计要求． 纸板的技术要求： a. 搪瓷钢板必须符合《深；由压用冷轧薄钢板和钢辛苦》（GB/T5213 ）的要求。

B 搪瓷专用低破冷轧钢板的含被量运0.008%。
C 钢板和钢带成品的化学成份允许偏差应符合《4月的化学分护用试祥法及成品化学成分允许偏差） (GBIT222）。
d. 钢板技术指标要求和检验方法

3. I 搪瓷钢板加工的技术指标及要求：

搪瓷钢板必须达到或超过《非接触食物搪瓷制品》QB/T 1855 中优等品的相关规定， 同时还应满足以下所有技术要求。

a.钢板加工工艺要求：

b.钢项加工， 板端头产生的主线段小于40mm 。

c.板材剪切折弯的误差小子0. 5mm。

d.表面搪瓷检测指标： 搪瓷钢板瓷秘的检测项目与指标应符合表2的规定

搪瓷钢板板面要求：
 a. 搪瓷钢板的秘面应细顿、平整， 无泡点、黑点、砂HR 、剥瓷等缺陷， 应无明显横皮皱。
 b 搪瓷钢板整体上应满足A 级防火要求， 应防潮、防腐、无放射性的要求。
 c. 搪瓷钢板的悟面应按设计的要求实施． 满足大梧百尺度感的整体效果。
 d搪瓷钢板的颜色应满足设计要求。
 e. 搪瓷钢板应保证30 年的寿命， 不应有表面裂纹、剥瓷及泡孔等缺陷。
 3. 5搪瓷钢板背衬要求：
 a. 背衬板：搪瓷钢扳平板均应做铝绎窝结构及镀绊钢板背衬， 蜂窝；苦的厚度0. 76mm. 缝窝孔
 径10mm. 高度10mm. 0. 5 厚镀锋钢板；弧形板背后应采用薄型防火涂料满涂做降嗓处理， 厚
 度不小子3mm
 b.背衬材料：防火等级达到A级标准， 要求受潮不变形。
 c. i站合剂：热囡性、硬整性（抗变形能力强）聚氨E旨秸合剂， 分布均匀， 符合防火要求。
 d.搪瓷钢板与背衬材料之间不开裂、不脱离。
 e.弧形板背后应采用薄型防火涂料满涂做降嗓处理， 厚度不小于3mm。
 3. 6搪瓷钢板龙膏、附件材料要求
 a. 龙骨采用的钢材应达到GB/T 6725 标准。
 b. 固定件等钢构件采用钢板制作， 钢材应达到GB/T 6725 标准。

生产流程：水洗去污--除油脱脂--纯水洗--碱洗碱蚀--纯水洗--酸洗除光--纯水洗--钝化--纯水洗--烘干--上件--喷底漆--喷面漆--喷清漆（保护漆）--高温烘烤（固化）--检测--下件--贴膜--入库

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